首先，要把CAD生成的電路板CAM數(shù)據(jù)傳送給電路板廠。電路板廠利用CAM ?1 數(shù)據(jù)編輯器，對膠片數(shù)據(jù)，開孔數(shù)據(jù)等進行檢查和編輯，

追加制作電路板所需要的基準標識，校正值等或進行數(shù)據(jù)合成。舉例1，檢查焊盤和孔徑的間距是否合理

焊盤通常由鍍錫來完成的，而插件孔是中空的。從圖中可以看到，焊盤是環(huán)狀的。

設計上零點幾毫米都是可以的，但實際上對于電路板廠來說是需要有最小寬度標準的，寬度設計的太小了，做不出來。在通常的設計標準之上，需要以電路板廠的實際生產(chǎn)標準來校正設計標準。

比如焊盤的最小寬度：有的廠家能做到最小寬度為0.2mm，有的廠家能做到0.25mm，要做0.2mm就無法保證能形成焊盤了。    舉例2，檢查阻焊層上所開的窗口與焊盤的間距。

通常，電路板上一層綠色的薄膜質(zhì)感的層就是阻焊層，顧名思義，阻焊層上是無法正常焊接的。

如圖，阻焊層的窗口通常都要設計的比焊盤的直徑大。這是為了開窗口與焊盤間保持一定的間距。

通常設定為0.2mm,這樣制板上即使出現(xiàn)一定誤差，也不會使阻焊層覆蓋到焊盤上，導致焊接不良。舉例3，檢查走線的最小寬度以及走線的最小間距。通常的工藝可以把最小寬度和最小間距分別做到0.2mm，要做到更小的時候，就需要特殊工藝。在這里只介紹通常情況下，生產(chǎn)廠家能做到的最小標準。舉例4，檢查電路板邊緣或是非鍍錫通孔（NPTH）與走線的最小距離。

· 電路板邊緣通常與走線的最小間距設定為1mm（條件需要時可以設定為0.5mm,非推薦），防止在電路板分割時，割裂走線。

設定為3mm,在對電路板利用機器焊接元件時，由于實際使用的機器自身的限制，可以避免損傷電路板邊緣附近的走線。圖5所示，

· 元件外形線（絲印來表示）通常也要和電路板邊緣保持1mm以上的距離（設計中位置被指定的元件除外）。

元件的焊盤與電路板邊緣至少保持1mm以上，通常在3mm到5mm為佳。除了防止割裂，同時也降低了給焊盤帶來的疲勞度，防止焊盤受到相對應力而從電路板上脫落。

· 非鍍錫孔（NPTH）與走線間的最小距離則是根據(jù)非鍍錫孔的使用而決定與走線的距離。圖6所示，

通常的元件通孔與走線的距離通常設定為1mm以上（條件需要時可以設定為0.5mm,非推薦），而對于M3的螺絲孔則通常規(guī)定在直徑10mm以內(nèi)禁止布線，放置元件。防止金屬螺絲碰觸走線，造成短路。如圖7所示，

注意：以上的最小設定是電路板的設計標準，而非CAM的設定值。    以上的檢查都可以通過對CAM的設定?3來自動進行。當檢查與修正工作完成后，就可以生成供各種加工裝置使用的數(shù)據(jù)了。       

    備注：

?1，CAM：Computer Aided Manufacturing         

?2，這里所說的設計標準，是在行業(yè)不成文的標準之上，鄙人在設計中所劃定的。讀者需要在設計中參考電路板廠的標準，來制定自己的設計標準。                

  老人們說的好，無規(guī)矩不成方圓。         

?3，CAM的設定值則是根據(jù)廠家所能生成電路板的標準限度。超過這個標準限度自然無法做出良好的電路板。

1、產(chǎn)品全部通過以下認證，品質(zhì)保證 1、產(chǎn)品質(zhì)量符合IPC600G,MIL,美國UL,中國CQC標準 2、產(chǎn)品通過ISO9001、ISO14001注冊認證 3、產(chǎn)品生產(chǎn)過程嚴格按照QC080000標準進行控制 4、原材料采購、加工工藝符合RoHS及WEEE指令要求 2、專注電路板行業(yè)12年經(jīng)驗，豐富值得信賴 1、恒成和電路是行業(yè)領先的電路板制造商 2、擁有一批高素質(zhì)的生產(chǎn)研發(fā)隊伍和專業(yè)管理人才，為您提供更優(yōu)質(zhì)的服務
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深圳市恒成和電子科技有限公司：是專業(yè)從事PCB電路板、FPC柔性線路板、鋁基板的研發(fā)、生產(chǎn)及加工的高新技術企業(yè)，經(jīng)過12年的努力，公司已形成月產(chǎn)能達到35000㎡的生產(chǎn)規(guī)模。主要產(chǎn)品包括2-12層印制電路板，產(chǎn)品廣泛應用于計算機、通訊、汽車、數(shù)碼產(chǎn)品等各類電子行業(yè)，銷往國內(nèi)外。主要客戶有格力（Gree）、美的(Midea)、萬和(Vanward)、志高(CHIGO)、松下(Panasonic)、微星(MSI)、中興(ZTE)、羅技(Logitech)、海信(Hisense)等國內(nèi)外知名企業(yè)。   我司擁有一支高素質(zhì)的研發(fā)生產(chǎn)隊伍和專業(yè)管理人才，裝配有先進的生產(chǎn)設備和檢測技術，如全新的自動化CNC鉆孔機、全自動沉金線，全自動沉銅線、全自動電鍍線、康代AOI光學掃描機、飛針測試機、牛津CMI-XR測量儀等，可滿足不同顧客的生產(chǎn)要求。公司遵守國家法律、法規(guī)，注重保護環(huán)境和環(huán)保產(chǎn)品生產(chǎn)，公司質(zhì)量保證體系已經(jīng)通過ISO9001：2008、ISO14001注冊認證，產(chǎn)品質(zhì)量符合IPC600G、MIL、美國UL、中國CQC標準，產(chǎn)品的有害物質(zhì)控制按QC080000標準進行生產(chǎn)過程控制，確保原材料采購、加工工藝符合RoHS及WEEE指令要求。   我司在管理中實現(xiàn)了資源共享，生產(chǎn)通過ERP系統(tǒng)對物料采購、人力資源、生產(chǎn)計劃、交付等企業(yè)資源進行統(tǒng)一調(diào)配，為客戶提供準確的交貨期和優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。公司擁有先進的配套生產(chǎn)設備和檢測技術，可滿足不同顧客的生產(chǎn)要求。并擁有一支高素質(zhì)的專業(yè)技術人才和管理隊伍,?管理體系已步入規(guī)范化、信息化，深受客戶和同行的關注和好評。   秉承著“禮貌待人、誠信待客、團結(jié)奉獻、拼博進取”的管理理念以及以“重人才、重管理、重技術”為基準的企業(yè)管理文化，我們不斷加深與顧客更廣泛、更完美、更持久的合作，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、快捷為顧客提供滿意的產(chǎn)品和服務。

  

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