PCB設(shè)計中焊盤的設(shè)計
在進(jìn)行PCB板設(shè)計中設(shè)計PCB焊盤時,就需要嚴(yán)格按照相關(guān)要求標(biāo)準(zhǔn)去設(shè)計。因?yàn)樵赟MT貼片加工中,PCB焊盤的設(shè)計十分重要,焊盤設(shè)計的會直接影響著元器件的焊接性、穩(wěn)定性和熱能傳遞,關(guān)系著貼片加工質(zhì)量,那么PCB焊盤設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)是什么呢?
一、PCB焊盤的形狀和尺寸設(shè)計標(biāo)準(zhǔn):
1、調(diào)用PCB標(biāo)準(zhǔn)封裝庫。
2、有焊盤單邊最小不小于0.25mm,整個焊盤直徑最大不大于元件孔徑的3倍。
3、盡量保證兩個焊盤邊緣的間距大于0.4mm。
4、孔徑超過1.2mm或焊盤直徑超過3.0mm的焊盤應(yīng)設(shè)計為菱形或梅花形焊盤
5、布線較密的情況下,推薦采用橢圓形與長圓形連接盤。單面板焊盤的直徑或最小寬度為1.6mm;雙面板的弱電線路焊盤只需孔直徑加0.5mm即可,焊盤過大容易引起無必要的連焊。
二、PCB焊盤過孔大小標(biāo)準(zhǔn):
焊盤的內(nèi)孔一般不小于0.6mm,因?yàn)樾∮?.6mm的孔開模沖孔時不易加工,通常情況下以金屬引腳直徑值加上0.2mm作為焊盤內(nèi)孔直徑,如電阻的金屬引腳直徑為0.5mm時,其焊盤內(nèi)孔直徑對應(yīng)為0.7mm,焊盤直徑取決于內(nèi)孔直徑。
三、PCB焊盤的可靠性設(shè)計要點(diǎn):
1.對稱性,為保證熔融焊錫表面張力平衡,兩端焊盤必須對稱。
2.焊盤間距,焊盤的間距過大或過小都會引起焊接缺陷,因此要確保元件端頭或引腳與焊盤的間距適當(dāng)。
3.焊盤剩余尺寸,元件端頭或引腳與焊盤搭接后的剩余尺寸必須保證焊點(diǎn)能夠形成彎月面。
4.焊盤寬度,應(yīng)與元件端頭或引腳的寬度基本一致。
正確的PCB焊盤設(shè)計,在貼片加工時如果有少量的歪斜,可以在再流焊時由于熔融焊錫表面張力的作用而得到糾正。而如果PCB焊盤設(shè)計不正確,即使貼裝位置十分準(zhǔn)確,再流焊后容易會出現(xiàn)元件位置偏移、吊橋等焊接缺陷,因此對于進(jìn)行PCB設(shè)計時,PCB焊盤設(shè)計需要十分注意。
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1、產(chǎn)品全部通過以下認(rèn)證,品質(zhì)保證 |
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3、生產(chǎn)規(guī)模大,月產(chǎn)量高達(dá)到50000m2,質(zhì)量貨期有保證 1、擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和檢測技術(shù),如全自動沉金線、全自動沉銅線、全自動電鍍線、全自動化CNC鉆孔機(jī)等多條全自動生產(chǎn)線
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5、同等質(zhì)量的產(chǎn)品恒成和更實(shí)惠,性價比更高 1、通過海量的采購和批量的生產(chǎn)降低成本更大限度讓利給客戶 2、讓您享受到低于同行業(yè)的價格、高于同行業(yè)的品質(zhì)
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