讓我們面對現(xiàn)實吧。人都會犯錯，PCB設計工程師自然也不例外。與一般大眾的認知相反，只要我們能從這些錯誤中學到教訓，犯錯也不是一件壞事。下面將簡單地歸納出在進行PCB設計時的一些常見錯誤。

缺乏規(guī)劃

俗諺說， “如果一個人事前沒有計劃，便會發(fā)現(xiàn)麻煩會找上門。 ”這當然也適用于PCB的設計。讓PCB設計可以成功的許多步驟之一是，選擇合適的工具?，F(xiàn)今的PCB設計工程師可在市面上找到許多功能強大且易于使用的電子設計自動化（EDA ）軟件套件。每一款都有本身獨特的能力，優(yōu)點和局限性。另外，還應該注意，沒有一款軟件是萬無一失的，所以諸如組件封裝不匹配的問題是一定會發(fā)生的。沒有一款單一工具可滿足你所有需求的情況是有可能發(fā)生的，雖然如此，你還是必須事先下功夫研究，努力找出最適合你需求的最佳產品。網絡上的一些信息，可以幫助你快速上手。

溝通不良

盡管將PCB的設計外包給其他廠商的作法正變得越來越普遍，而且往往非常具有成本效益，但這種做法可能不適合復雜度高的PCB設計，因在這種設計中，性能和可靠性是極其關鍵的。隨著設計復雜度的增加，為實時地確保精確的組件布局和布線，工程師和PCB設計者之間的面對面溝通就變得非常重要，這種面對面的溝通將有助于省去日后昂貴的重做（rework）工作。

同樣重要的是，在設計過程的早期階段就要邀請PCB板制造商加入。他們可以對您的設計提供初步的反饋，他們可根據(jù)其流程和程序讓效率最大化，長遠來看，這將可幫助你省下可觀的時間和金錢。借著讓他們知道你的設計目標，及在PCB布局的早期階段邀請他們參與，你可以在產品投入生產之前即可避免任何潛在的問題，并縮短產品上市的時間。

未能徹底測試早期的原型

原型板可以讓你證明你的設計是按照原來的規(guī)格在運作。原型測試可以讓你在大批量生產之前驗證PCB的功能和質量，及其性能。成功的原型測試需要大量的時間和經驗，但一個強大的測試計劃和一組明確的目標可縮短評估時間，且也可以降低生產相關錯誤的可能性。如果原型測試過程中發(fā)現(xiàn)任何問題，就需要在重新配置過的電路板之上進行第二次的測試。在設計過程的早期階段將高危險因素納入，你將可從測試的多次迭代中受益，及早找出任何潛在的問題，降低風險，確保計劃可如期完成。

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