什么是可制造性設計

　　可制造性——亦被各方稱為協(xié)同式或同時性工程（concurrent or simultaneous engineering）或是可生產性或生產線之設計（design for productivity or assembly）——相較于由研發(fā)工程師建立自己的設計原型（prototype），然后在未經前線生產工人的意見下將之送到生產部門組裝在線的傳統(tǒng)制造方式來說享有非常大的優(yōu)勢。另一方面，一個可制造性團隊的成員包括設計者、制造工程師：營銷代表、財務經理、研發(fā)人員、原料供應商及其他計劃利益相關者（包括客戶在內）。因為包含來自各方人士，因此也有助于加速計劃的完成并且可以避免傳統(tǒng)生產方式會碰到的延遲。

　　它主要是研究產品本身的物理特征與制造系統(tǒng)各部分之間的相互關系，并把它用于產品設計中，以便將整個制造系統(tǒng)融合在一起進行總體優(yōu)化，使之更規(guī)范，以便降低成本，縮短生產時間，提高產品可制造性和工作效率。它的核心是在不影響產品功能的前提下，從產品的初步規(guī)劃到產品的投入生產的整個設計過程進行參與，使之標準化、簡單化，讓設計利于生產及使用。減少整個產品的制造成本（特別是元器件和加工工藝方面）。減化工藝流程，選擇高通過率的工藝，標準元器件，選擇減少模具及工具的復雜性及其成本。

可制造性設計的過程方法

　　引入可制造性設計，首先要認識到它的必要性，特別是生產和設計部門這兩方面的領導更要確信DFM的必要。只有這樣，才能使設計人員考慮的不只是功能實現(xiàn)這一首要目標，還要兼顧生產制造方面的問題。這就是講，不管你設計的產品功能再完美、再先進，但不能順利制造生產或要花費巨額制造成本來生產，這樣就會造成產品成本上升、銷售困難，失去市場。

　　其次，統(tǒng)一設計部門和生產部門之前的信息，建立有效的溝通機制。這樣設計人員就能在設計的同時考慮生產過程，使自己的設計利于生產制造。

　　第三，選擇有豐富生產經驗的人員參與設計，對設計成果進行可制造方面的測試和評估，輔助設計人員工作。最后，安排合理的時間給設計人員，以及DFM工程師到生產第一線了解生產工藝流程及生產設備，了解生產中的問題。以便更好、更系統(tǒng)地改善自己的設計。

　　1． 尋求并建立本公司DFM系列規(guī)范文件：DFM文件應結合本公司的生產設計特點、工藝水平、設備硬件能力、產品特點等進行合理的制訂。這樣，在進行設計時，選擇組裝技術就要考慮當前和未來工廠的生產能力。這些文件可以是很簡單的一些條款，進而也可以是一部復雜而全面的設計手冊。另外，文件必須根據(jù)公司生產發(fā)展進行適時維護，以使其能更準確地符合當前設計及生產需求。

　　2． 在對產品設計進行策劃的同時，根據(jù)公司DFM規(guī)范文件建立DFM檢查表。檢查表是便于系統(tǒng)、全面地分析產品設計的工具，其應包括檢查項目、關鍵環(huán)節(jié)的處理等。從內容上講主要包含以下信息：

　　a． 產品信息、數(shù)據(jù)（如電路原理圖、PCB圖、組裝圖、CAD結構文件等內容）

　　b． 選擇生產制造的大致加工流程：AI、SMT、波峰焊、手焊等。

　　c． PCB尺寸及布局。

　　d． 元器件的選擇和焊盤、通孔設計。

　　e． 生產適用工藝邊、定位孔及基準點的設計。

　　f． 執(zhí)行機械組裝的各項要求。

　　3.做DFM報告：DFM報告是反映整個設計過程中所發(fā)現(xiàn)的問題。這個類似于ISO9001中的審核報告，主要是根據(jù)DFM規(guī)范文件及檢查表，開具設計中的不合格項。其內容必須直觀明了，要列出不合格理由，甚者可以給出更正結果要求。其報告是隨時性的，貫穿于整個設計過程。

　　4． DFM測試：進行 DFM設計的結果，會對生產組裝影響多大，起到了什么樣的作用。這就要通過DFM測試來進行證實。DFM測試是由設計測試人員使用與公司生產模式相似的生產工藝來建立設計的樣品，這有時可能需要生產人員的幫助，測試必須迅速準確并做出測試報告，這樣可以使設計者馬上更正所測試出來的任何問題，加快設計周期。

　　5． DFM分析評價：這個過程相當于總結評審。一方面評價產品設計的DFM可靠程度，另一方面可以將非DFM設計的生產制造與進行過DFM 設計的生產制造進行模擬比較。從生產質量、效率、成本等方面分析，得出做DFM的成本節(jié)約量，這個對在制訂年度生產目標及資金預算上起到參考資料的作用，另一方面也可以增強領導者實施DFM的決心。

可制造性設計的意義

　　1．降低成本、提高產品競爭力。低成本、高產出是所有公司永恒的追求目標。通過實施DFM規(guī)范，可有效地利用公司資源，低成本、高質量、高效率地制造出產品。如果產品的設計不符合公司生產特點，可制造性差，即就要花費更多的人力、物力、財力才能達到目的。同時還要付出延緩交貨，甚者失去市場的沉重代價。

　　2．有利于生產過程的標準化、自動化、提高生產效率。

　　DFM把設計部門和生產部門有機地聯(lián)系起來，達到信息互遞的目的，使設計開發(fā)與生產準備能協(xié)調起來、。統(tǒng)一標準，易實現(xiàn)自動化，提高生產效率。同時也可以實現(xiàn)生產測試設備的標準化，減少生產測試設備的重覆投入。

　　3．有利于技術轉移，簡化產品轉移流程，加強公司間的協(xié)作溝通。 現(xiàn)在很多企業(yè)受生產規(guī)模的限制，大量的工作需外加工來進行，通過實施DFM，可以使加工單位與需加工單位之間制造技術平穩(wěn)轉移，快速地組織生產?？芍圃煨栽O計的通用性，可以使企業(yè)產品實現(xiàn)全球化生產。

　　4．新產品開發(fā)及測試的基礎。

　　沒有適當?shù)腄FM規(guī)范來控制產品的設計，在產品開發(fā)的后期，甚至在大批量生產階段才發(fā)現(xiàn)這樣或那樣的組裝問題，此時想通過設計更改來修正，無疑會增加開發(fā)成本并延長產品生產周期。所以新品開發(fā)除了要注重功能第一之外，DFM也是很重要的。

　　5． 適合電子組裝工藝新技術日趨復雜的挑戰(zhàn)。

　　現(xiàn)在，電子組裝工藝新技術的發(fā)展日趨復雜，為了搶占市場，降低成本，公司開發(fā)一定要使用最新最快的組裝工藝技術，通過DFM規(guī)范化，才能跟上其發(fā)展的腳步。

1、產品全部通過以下認證，品質保證 1、產品質量符合IPC600G,MIL,美國UL,中國CQC標準 2、產品通過ISO9001、ISO14001注冊認證 3、產品生產過程嚴格按照QC080000標準進行控制 4、原材料采購、加工工藝符合RoHS及WEEE指令要求 2、專注電路板行業(yè)12年經驗，豐富值得信賴 1、恒成和電路是行業(yè)領先的電路板制造商 2、擁有一批高素質的生產研發(fā)隊伍和專業(yè)管理人才，為您提供更優(yōu)質的服務
	3、生產規(guī)模大，月產量高達到50000m2，質量貨期有保證 1、擁有先進的生產設備和檢測技術，如全自動沉金線、全自動沉銅線、全自動電鍍線、全自動化CNC鉆孔機等多條全自動生產線 2、月產量達到50000m2的生產能力 4、24小時快速打樣，7天準時出貨，貨期服務有保證 1、一小時內報價響應、24小時全面的營銷服務 2、24小時專家級技術支持、全天候的生產運作 3、24小時快速打樣，為你提供準確的交貨期
5、同等質量的產品恒成和更實惠，性價比更高 1、通過海量的采購和批量的生產降低成本更大限度讓利給客戶 2、讓您享受到低于同行業(yè)的價格、高于同行業(yè)的品質

  

---

 

深圳市恒成和電子科技有限公司：是專業(yè)從事PCB電路板、FPC柔性線路板、鋁基板的研發(fā)、生產及加工的高新技術企業(yè)，經過12年的努力，公司已形成月產能達到35000㎡的生產規(guī)模。主要產品包括2-12層印制電路板，產品廣泛應用于計算機、通訊、汽車、數(shù)碼產品等各類電子行業(yè)，銷往國內外。主要客戶有格力（Gree）、美的(Midea)、萬和(Vanward)、志高(CHIGO)、松下(Panasonic)、微星(MSI)、中興(ZTE)、羅技(Logitech)、海信(Hisense)等國內外知名企業(yè)。   我司擁有一支高素質的研發(fā)生產隊伍和專業(yè)管理人才，裝配有先進的生產設備和檢測技術，如全新的自動化CNC鉆孔機、全自動沉金線，全自動沉銅線、全自動電鍍線、康代AOI光學掃描機、飛針測試機、牛津CMI-XR測量儀等，可滿足不同顧客的生產要求。公司遵守國家法律、法規(guī)，注重保護環(huán)境和環(huán)保產品生產，公司質量保證體系已經通過ISO9001：2008、ISO14001注冊認證，產品質量符合IPC600G、MIL、美國UL、中國CQC標準，產品的有害物質控制按QC080000標準進行生產過程控制，確保原材料采購、加工工藝符合RoHS及WEEE指令要求。   我司在管理中實現(xiàn)了資源共享，生產通過ERP系統(tǒng)對物料采購、人力資源、生產計劃、交付等企業(yè)資源進行統(tǒng)一調配，為客戶提供準確的交貨期和優(yōu)質的產品。公司擁有先進的配套生產設備和檢測技術，可滿足不同顧客的生產要求。并擁有一支高素質的專業(yè)技術人才和管理隊伍,?管理體系已步入規(guī)范化、信息化，深受客戶和同行的關注和好評。   秉承著“禮貌待人、誠信待客、團結奉獻、拼博進取”的管理理念以及以“重人才、重管理、重技術”為基準的企業(yè)管理文化，我們不斷加深與顧客更廣泛、更完美、更持久的合作，實現(xiàn)優(yōu)質、快捷為顧客提供滿意的產品和服務。

  

---