安全距離包括電氣間隙(空間距離)，爬電距離(沿面距離)和絕緣穿透距離。

　　電氣間隙：兩相鄰導體或一個導體與相鄰電機殼表面的沿空氣測量的最短距離。

　　爬電距離：兩相鄰導體或一個導體與相鄰電機殼表面的沿絕絕緣表面測量的最短距離。

　　電氣間隙的決定：

　　根據(jù)測量的工作電壓及絕緣等級，即可決定距離

　　一次側(cè)線路之電氣間隙尺寸要求，見表3及表4

　　二次側(cè)線路之電氣間隙尺寸要求見表5

　　但通常：一次側(cè)交流部分：保險絲前L—N≥2.5mm，L.N PE(大地)≥2.5mm，保險絲裝置之后可不做要求，但盡可能保持一定距離以避免發(fā)生短路損壞電源。

　　一次側(cè)交流對直流部分≥2.0mm

　　一次側(cè)直流地對大地≥2.5mm (一次側(cè)浮接地對大地)

　　一次側(cè)部分對二次側(cè)部分≥4.0mm，跨接于一二次側(cè)之間之元器件

　　二次側(cè)部分之電隙間隙≥0.5mm即可

　　二次側(cè)地對大地≥1.0mm即可

　　附注：決定是否符合要求前，內(nèi)部零件應(yīng)先施于10N力，外殼施以30N力，以減少其距離，使確認為最糟情況下，空間距離仍符合規(guī)定。

　　爬電距離的決定：

　　根據(jù)工作電壓及絕緣等級，查表6可決定其爬電距離

　　但通常：(1)、一次側(cè)交流部分：保險絲前L—N≥2.5mm，L.N 大地≥2.5mm，保險絲之后可不做要求，但盡量保持一定距離以避免短路損壞電源。

　　(2)、一次側(cè)交流對直流部分≥2.0mm

　　(3)、一次側(cè)直流地對地≥4.0mm如一次側(cè)地對大地

　　(4)、一次側(cè)對二次側(cè)≥6.4mm，如光耦、Y電容等元器零件腳間距≤6.4mm要開槽。

　　(5)、二次側(cè)部分之間≥0.5mm即可

　　(6)、二次側(cè)地對大地≥2.0mm以上

　　(7)、變壓器兩級間≥8.0mm以上

　　絕緣穿透距離：

　　應(yīng)根據(jù)工作電壓和絕緣應(yīng)用場合符合下列規(guī)定：

　　——對工作電壓不超過50V(71V交流峰值或直流值)，無厚度要求;

　　——附加絕緣最小厚度應(yīng)為0.4mm;

　　——當加強絕緣不承受在正常溫度下可能會導致該絕緣材料變形或性能降低的任何機械應(yīng)力時的，則該加強絕緣的最小厚度應(yīng)為0.4mm。

　　如果所提供的絕緣是用在設(shè)備保護外殼內(nèi)，而且在操作人員維護時不會受到磕碰或擦傷，并且屬于如下任一種情況，則上述要求不適用于不論其厚度如何的薄層絕緣材料;

　　——對附加絕緣，至少使用兩層材料，其中的每一層材料能通過對附加絕緣的抗電強度試驗;或者：

　　——由三層材料構(gòu)成的附加絕緣，其中任意兩層材料的組合都能通過附加絕緣的抗電強度試驗;或者：

　　——對加強絕緣，至少使用兩層材料，其中的每一層材料能通過對加強絕緣的抗電強度試驗;或者：

　　——由三層絕緣材料構(gòu)成的加強絕緣，其中任意兩層材料的組合都能通過加強絕緣的抗電強度試驗。

　　有關(guān)于布線工藝注意點：

　　如電容等平貼元件，必須平貼，不用點膠。

　　如兩導體在施以10N力可使距離縮短，小于安規(guī)距離要求時，可點膠固定此零件，保證其電氣間隙。

　　有的外殼設(shè)備內(nèi)鋪PVC膠片時，應(yīng)注意保證安規(guī)距離(注意加工工藝)。

　　零件點膠固定注意不可使PCB板上有膠絲等異物。

　　在加工零件時，應(yīng)不引起絕緣破壞。

　　有關(guān)于防燃材料要求：

　　熱縮套管 V—1或VTM—2以上VC套管 V—1或VTM—2以上

　　鐵氟龍?zhí)坠?V—1或VTM—2以上;塑膠材質(zhì)如硅膠片，絕緣膠帶V—1或VTM—2以上

　　PCB板 94V—1以上

　　有關(guān)于絕緣等級

　　(1)、工作絕緣：設(shè)備正常工作所需的絕緣

　　(2)、基本絕緣：對防電擊提供基本保護的絕緣

　　(3)、附加絕緣：除基本絕緣以外另施加的獨立絕緣，用以保護在基本絕緣一旦失效時仍能防止電擊

　　(4)、雙重絕緣：由基本絕緣加上附加絕緣構(gòu)成的絕緣

　　(5)、加強絕緣：一種單一的絕緣結(jié)構(gòu)，在本標準規(guī)定的條件下，其所提供的防電擊的保護等級相當于雙重絕緣 。